回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時間一般在一個月內(nèi)，爐筒內(nèi)外壁面比較光滑，爐料不易黏在內(nèi)表面上，尤其是在高溫區(qū)爐料結(jié)疤較少，這樣整個爐筒內(nèi)溫度分布較為合理。當(dāng)運(yùn)行約50天左右，爐內(nèi)表面氧化層剝落后，表面粗糙，爐料易粘結(jié)，爐子傳熱困難，這時操作人員用爐把清理粘結(jié)物料，爐筒被刮研；當(dāng)爐筒運(yùn)行65天左右，其厚度減少，護(hù)板、筋板腐蝕嚴(yán)重，爐筒氧化層面積擴(kuò)大，直至爐筒嚴(yán)重?zé)┏霈F(xiàn)滲漏現(xiàn)象，被迫停產(chǎn)檢修。
由于回轉(zhuǎn)窯是外加熱式，煤燃燒后火焰處最高溫度可達(dá)到1300℃，輻射熱使?fàn)t筒局部加熱，爐筒受熱變形彎曲，其機(jī)械性能大大降低；另一方面煤燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐範(fàn)t筒內(nèi)外壁長時間處于氧化腐蝕狀態(tài)，還有塊煤在燃燒室爐柵上分布不均，這時爐筒受溫不均，對于這些情況，爐筒形變較為嚴(yán)重。
爐筒外購板材因外委加工卷制而成，其制作加工工藝不規(guī)范時，爐筒本體質(zhì)量較差。人工焊接時焊接機(jī)能及經(jīng)驗不足，焊接操作水平較差，價值對焊縫也無必要的檢測手段，可能出現(xiàn)夾渣、虛焊等現(xiàn)象。由于爐筒有一定的運(yùn)行周期，當(dāng)更換燒漏部分爐筒后，剩余部分筒內(nèi)外幣樣化深度不一，且割燒損壞爐筒長度憑人為經(jīng)驗來確定切割長度。這些便是影響回轉(zhuǎn)窯的爐齡情況因素?！緇rz】