近年來(lái)，隨著網(wǎng)帶窯技術(shù)的不斷進(jìn)步，在陶瓷玻璃和化工行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用，如陶瓷玻璃烤花、玻璃熱彎成形等。網(wǎng)帶窯的傳動(dòng)方式為金屬網(wǎng)帶傳動(dòng)，金屬網(wǎng)帶由托輥或鏈條承載。按加熱方式可分為火焰加熱和電加熱網(wǎng)帶窯兩種。根據(jù)窯爐溫度選用不同材質(zhì)的不銹鋼網(wǎng)帶。受金屬網(wǎng)帶材質(zhì)限制，網(wǎng)帶窯使用溫度一般不小于1000℃。
網(wǎng)帶窯作為連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備，其工作系統(tǒng)水燃料種類、窯體結(jié)構(gòu)、焙燒產(chǎn)品、焙燒形式等不同有較大的差異。該窯作為催化劑載體焙燒的專用設(shè)備，工作系統(tǒng)主要包括窯爐基礎(chǔ)、窯爐主體結(jié)構(gòu)、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、廢氣排除系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等。
1、網(wǎng)帶窯采用金屬框架結(jié)構(gòu)，對(duì)基礎(chǔ)的要求不高，主要是地耐力和標(biāo)高的要求。地耐力要求達(dá)到8噸/m^2，場(chǎng)地平整。基礎(chǔ)為300mm厚的混凝土，窯體置于混凝土底面之上。
2、金屬框架采用獨(dú)立結(jié)構(gòu)單元，用矩形管焊接而成，耐火材料承載底盤采用槽鋼焊接而成，每個(gè)單元結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度為2m，窯頭架1.5m，窯尾架之間采用螺栓連接。底部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，可以調(diào)節(jié)框架整體的高度。
3、網(wǎng)帶窯的傳動(dòng)系統(tǒng)由網(wǎng)帶、托輥、滾筒、漲緊、糾偏機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成。網(wǎng)帶繞絲直徑和串軸直徑選取要合理，確保網(wǎng)帶整體強(qiáng)度和空隙大小符合設(shè)計(jì)要求。
4、網(wǎng)帶窯采用電加熱方式。電加熱元件采用鎳80鉻20電阻絲繞成，這種加熱元件使用可靠、維護(hù)方便，需要時(shí)可在熱態(tài)下不停爐進(jìn)行更換。同時(shí)為放置通過(guò)網(wǎng)帶空隙落下的碎料直接落到電阻發(fā)熱體上，在電阻發(fā)熱體上方采取了必要的防護(hù)措施。
5、催化劑載體焙燒會(huì)產(chǎn)生一定量的廢氣，網(wǎng)帶窯的窯頭頂部設(shè)有2根廢氣排除支管，為了及時(shí)的排除廢氣。
6、網(wǎng)帶窯采取強(qiáng)制通風(fēng)冷卻來(lái)降低窯內(nèi)的溫度。強(qiáng)制通風(fēng)冷卻也有效縮短了窯爐冷卻段的長(zhǎng)度。
7、網(wǎng)帶窯除了前面提到的網(wǎng)帶傳動(dòng)變頻控制、網(wǎng)帶自動(dòng)漲緊和自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)外，還對(duì)溫度和所有風(fēng)機(jī)壓力實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制。